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优璧隧道装饰板施工工艺

发布日期:2013-05-24

优璧隧道装饰板安装说明

一、施工工艺简述:

材料的进场检验→现场结构、施工图的交底→施工准备→现场测量放线定位→主体龙骨安装→隐蔽工程验收→板块安装→去除保护膜、清理现场→工程验收

二、施工工艺具体步骤:

1、材料的进场检验

(1)龙骨等材料检验

钢材或铝材应符合国家现行的相关规定和设计要求并出具出厂合格证;采用非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢膨胀螺栓、螺钉、螺母和螺柱》GB/T3098的规定。

(2)龙骨的选材

隧道中的空气湿度很高,对龙骨的防腐性能有很高要求,隧道氟碳无机预涂板用的龙骨要采用热镀锌钢材、铝材或不锈钢材作为龙骨材料。

(3)板材检验

隧道用氟碳无机预涂板应符合国家现行的相关规定,并出具出厂合格证、检测报告等(氟碳无机预涂板主要生产工艺流程:无机预涂板板基检测→锯机切割成型→板面开槽等特殊工艺处理→周边倒角→清洗等处理→光板质检→氟碳漆喷涂表面处理→检验→包装→抽检→产品出厂)。

2、现场结构、施工图的交底

对现场土建结构及现有的施工图进行交底,施工安装前应根据设计的轴线尺寸、标高、进深线、垂直度、轴线弧度、预埋件、预留孔、槽洞以及其他可能影响施工安装的结构设施等进行检测,不符合要求的应进行相应处理。实际尺寸与设计偏差较大的,需对设计尺寸进行调整,向监理工程师提出变更,经监理工程师审核同意后实施。

3、施工准备

对人力、材料、机械、现场的准备,确保工程保质保量完成

4、现场测量放线定位

(1)结构测量

     安装前首先要确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸确定控制线,控制龙骨及侧墙板在垂直及水平线上的平整,确保安装最小误差,以保证装饰效果。根据土建单位提供的轴线和标高为依据,用各种仪器测量后设立一级控制基准点,各基准点之间应成90 º夹角并呈闭合状态, 基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量。

     基准线的的允许偏差: 

     水平度:层高小于3m长度在30m内的,允许误差应该保证小于3mm;层高大于3m长度大于30m小于60m的,允许误差应该保证小于10mm(用水准仪检查)。

     垂直度:3m的误差应该保证在3mm内;大于3m小于10m的允许误差应该保证在5mm内(经纬仪检查)。

     直线度:长度在30m内的应该保证在5mm内;长度大于30m小于60m的允许误差应该保证在10mm内:大于60m小于90m的允许误差应该保证在15mm内(用直线加钢尺检查)

(2)放线定位

按照施工图规定的板块分割尺寸,依据一级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长两端的钢角码,然后用钢丝固定连接两端钢角码的垂直端面,使之形成安装水平面上其它各钢角码的施工控制线,相同方法确定竖向基准线后,对所有钢角码安装位置定位;安装时当钢角码被调整至符合要求的水平度和垂直度后用化学锚栓或膨胀螺栓固定在土建结构上,并用防锈漆进行两遍涂刷和面漆一遍涂刷。

5、主体龙骨安装

按照已经和土建结构固定好的钢角码的位置,将方通立柱先点焊临时固定在角码上,调平立柱使其外侧表面在同一立面上然后满焊固定。依据板块的分格大小确定横向龙骨的位置后进行焊接安装固定在立柱上。立柱及横梁定位安装后,要求横平竖直,水平和垂直度控制在标准范围内,平整度相对误差控制在±2mm(2m靠尺和塞尺检测),当大于上述范围时必须重新找平。

    垂直度允许偏差:高度小于3m的误差应该保证在2mm内;大于3m小于10m的允许误差应该保证在5mm内(经纬仪检查)

水平度允许偏差:层高小于3m长度在30m内的应保证小于3mm;层高大于3m长度大于30m小于60m的允许误差应该保证在10mm内(用水准仪检查)。

    直线度允许偏差:长度在30m内的应该保证在5mm内;长度大于30m小于60m的允许误差应该保证在l0mm内;大于60m小于90m的允许误差应该保证在15mm内(用直线加钢尺检查)。

    6、隐蔽工程验收

对所有的连接处进行防腐、防锈等必要处理后进行隐蔽工程验收。

7、板块安装

(1)施工准备:由于氟碳无机预涂板板块安装是最后的成品环节,做好充分准备,一次装成即保证质量又有进度,因此准备包括人力、材料、机械、现场准备等。

(2)检查氟碳无机预涂板板块

①规格尺寸、编号、数量是否正确。

②板块是否有隐伤,损坏。氟碳无机预涂板在安装前首先必须对板材的外在质量进行检验,非合格品严禁上墙使用,检查内容包括厚度、气泡、色差、平整度、板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目;

③堆放,运输中是否出现表面损坏。

(3)板块按层次规格堆放,尽量按编号顺序堆放,堆放时下面垫木料,不能压弯变形。

(4)初安装

①先丈量安装位置上立柱及横梁的轴线尺寸是否与板块相符,压条式收底型材是否安装到位。

②将氟碳无机预涂板块下边缘插进收底型材,密拼缝或硅胶缝处在板背面用双面胶条与龙骨黏结,板背适当位置加贴双面胶条起加强、缓冲作用。

③调正:挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差,与相邻板块接缝处的平面度与垂直度,如超过允许误差范围应即时找出原因,进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平,竖直、缝隙均匀一致。

(5)初安装后确认龙骨及板材无其它问题后才能全面展开安装,先行全部将下收底型材依据初安装时正确的尺寸及方案安装、固定。

(6)依据初安装氟碳无机预涂板材的安装方法将板材安装到位并调正。

(7)固定:调正后安装合格的板块,在龙骨与板块间隙用双面胶条衬垫,起到紧固板块,调节缝隙与减少磨擦引起噪音等作用。然后上配套压条,用手枪钻拧紧螺钉(间隔250mm每个)使压条固定牢固,到最上端时用专用型材收顶,全部安装完后,盖好压条盖板。

8、去除保护膜、清洗现场

安装完毕后除去保护膜,清洗施工现场,做验收前准备

9、工程验收

从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程,这里验收指板块安装作业完验收。

①板块自身是否有缺陷,

②板缝大小是否均匀一致,

③板面平整,板块有否松动现象;注意控制氟面无机预涂板的整体外观平整度,整体面板无翘曲、折痕、凹陷和突起,安装误差必须符合质量规范要求。

④板块安装允许偏差,参照相关标准。

10、施工安装中其它的注意事项:

(1)施工过程中必须采取适当保护措施,防止侧墙板损坏和污染,如发现水泥浆或其他污染物溅在氟碳无机预涂板表面时,要及时清洗干净以保证氟碳无机预涂板的性能及外观效果。

(2)氟碳无机预涂板安装完成后,要检查氟碳无机预涂板与隧道洞壁的连接强度,以确保连接安全牢固,如发现有松动不稳的情沉,要及时处理更换。

(3)氟碳无机预涂板系统为管线系统及设备提供的空腔应便于设备管线的安装与检修,并充分考虑龙骨和连接件等金属构件的绝缘或接地。

(4)与氟碳无机预涂板系统有关的各专业设备安装及尺寸大小,以最终到货尺寸为准,若与报出设备尺寸有矛盾,应与监理工程师联系商定,最终确定设备门具体尺寸。

11、质量验收标准:

A、氟碳无机预涂装饰板外观质量检验标准

序号

项目

质量要求

检验方法

1

明显划痕和长度大于100mm的轻微划伤

不允许

用钢尺检查

2

长度小于等于10mm的轻微划伤

小于8条

用钢尺检查

3

波纹

不允许

用钢尺检查

4

漏涂

≤10mm2,不超过3个/㎡

用钢尺检查

5

鼓泡

≤10mm,不超过3个/㎡

用钢尺检查

6

疵点

≤3mm,不超过3个/㎡

用钢尺检查

7

板材与板材色差

小于1.5

仪器检测

8

板材与样本色差

小于2

仪器检测

9

板面的平整度

小于1mm

钢尺检查

 

 

 

 

 

 

 

B、氟碳无机预涂装饰板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

有无浮钉和漏钉

目测

2

板面的安装平整度

<2

2米靠尺和塞尺

3

相邻板材角错位

<1

1米水平尺

4

阳角方正度

<2

角尺,钢尺

5

接缝直线度

5m内误差在3mm内

拉直线用钢尺检查

6

接缝宽度

<2

直尺

7

拼缝宽度

<2

直尺

8

板面有无开裂、欠缺、表面损伤

目测

 

 

 

 

 

 

12、施工配备的主要设备:

序号

设备名称

型号、规格

额定功率(KW)

平均生产能力

用于施工部位

1

冲击钻

/

3.0

1000平方米/天/件

安装膨胀螺栓

2

电焊机

/

300W

1000平方米/天/件

焊接龙骨

3

钢材切割机

/

5.0

1000平方米/天/件

钢材切割

4

调速手电钻

/

0.4

600平方米/天/件

安装自攻螺丝

5

石材切割机

/

0.8

1000平方米/天/件

切割板材

6

铝材切割机

/

0.5

1000平方米/天/件

压条切割

7

硅胶枪

/

/

1000平方米/天/件

打胶

8

扳手

/

/

600平方米/天/件

拧螺丝

9

电箱、电线

/

 

 

确保电源供应

 

 

 

 

 

 

 

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